Q TİPİ HASIRLAR GENEL BİLGİ ÖZETİ:

Çekme sırasında tamburlara sarılan bu çubukların otomatik doğrultma ve kesme makinalarında istenilen boylarda kesildikten sonra elektronik programlı punto kaynak makinalarında dokunması sureti ile HASIR ÇELİKlerin imalatı yapılmaktadır

Hasır çelik üretimi TS 4559, DIN 488,BS 4483,ASTM-A 497 normlarına uygun olarak üretimektedir. Hasır Çeliklerde ve Hazır Etriyede kullanılan beton çelik çubukları (S 500) ile ilgili detaylar TS 708 de belirtilmiştir. Ayrıca St IV b çubuklar inşaatlarda hazır etriye olarakta kullanılmaktadır.

Kullanım alanları;

Betonarme yapıların tabliyelerinde; kirişsiz döşemeler, nervürlü döşemeler, normal B.A. plaklar,

Münferid ve radya temellerde,

Perde ve istinat duvarlarında,

Beton pist, oto yol ve saha betonlarında,

Su yapılarında; baraj,kanal ve kanaletlerde,

Prefabrik yapı elemanlarında,

Endüstriyel yapıların çeşitli konstrüksiyonlarında, Metro ve tünel yapımında, asma tavanlarda, çit v.s. yerlerde kullanılabilmektedir.

Q TİPİ HASIRLAR:

Her iki istikamette de çalışan döşemelerde ve betonarme yapı elemanlarında kullanıLABİLMEK.

Boy ve en çubuğu aralıkları 150mmdir

Standart hasırlar 5.0/2.15 m’dir.

Nakliyesi kolaydır.

Boy çubukları çift olabilir, en çubuğu ise daima tektir.

Özel imalat da yapılır max. boy çubuğu 8 m, max en çubuğu 2.80m, ölcüleri içinde her kesitte cm2/m.

Özel hasır imal edilmektedir.

R TİPİ HASIRLAR GENEL BİLGİ:

Çekme sırasında tamburlara sarılan bu çubukların otomatik doğrultma ve kesme makinalarında istenilen boylarda kesildikten sonra elektronik programlı punto kaynak makinalarında dokunması sureti ile HASIR ÇELİKlerin imalatı yapılmaktadır

Hasır çelik üretimi TS 4559, DIN 488,BS 4483,ASTM-A 497 normlarına uygun olarak üretimektedir. Hasır Çeliklerde ve Hazır Etriyede kullanılan beton çelik çubukları (S 500) ile ilgili detaylar TS 708 de belirtilmiştir. Ayrıca St IV b çubuklar inşaatlarda hazır etriye olarakta kullanılmaktadır.

Kullanım alanları;

Betonarme yapıların tabliyelerinde; kirişsiz döşemeler, nervürlü döşemeler, normal B.A. plaklar,

Münferid ve radya temellerde,

Perde ve istinat duvarlarında,

Beton pist, oto yol ve saha betonlarında,

Su yapılarında; baraj,kanal ve kanaletlerde,

Prefabrik yapı elemanlarında, Metro ve tünel yapımında,

Endüstriyel yapıların çeşitli konstrüksiyonlarında,asma tavanlarda, çit v.s. yerlerde kullanılmaktadır.

R TİPİ HASIRLAR:

Tek istikamette çalışan döşemelerde ve mesnet donatılarında kullanılır. Bütün R tipi hasırlarda boy çubuğu aralığı 150 mm, en çubuğu aralığı 250mm’dir.

İnşaat Demiri

Direnci yüksek, üzerinde çıkıntılar yer alan, dişli demir çubuk.

İnşaatın,statik yükü veya dinamik yükü göz önünde tutulan en önemli noktası inşaat çeliğinin akma dayanıklılığıdır. Ayrıca, son zamanlarda kullanılan demirin uzaması ve çekme dayanımı da göz önünde bulundurulmaktadır.

Analiz Dereceleri

Çekme - Akma Dayanıklılığı

Kaynak tutma decesi

Uzama özelliği

Esneklik özelliği

Nervürlü İnşaat Demiri teknik bilgiler;

Nervürlü demirinde bulunan Mangan (Mn) ve Karbon (C) oranlarının artırmanın ve sıcak soğuk işlemlerin üretilen demirin kalitesine etkileri;

Demir içinde bulunan karbon miktarının artması, dayanıklılığı iyi yönde etkilerken, kaynak tutma özelliğini zıt yönde etkilemekte ve demiri kırılganlaşmaktadır.

İnşaat demiri üretim standardında, demir içinde bulunan karbon oranının % 25 den az olması gerekmektedir.

Kaynaklanabilirlik özelliği özellikle prefabrik yapıların üretiminde öne çıkmaktadır. Ayrıca yüksek karbon oranı, demirde gevrekliğe neden olacağından, demir imalat aşamasında kıvrılma ve bükülmelerde, çatlayacak ve / veya kırılacaktır.

Nervürlü inşaat demiri esnekliği Manganın dışında, Nb, Va, Vo, vb. alaşım elementleri kullanarak sağlanmaktadır.

İnşaat demiri kalitesini arttırmanın bir yolu da, sıcak haddelenmiş nervürlü inşaat demirine daha sonradan burma, çekme gibi soğuk işlemler uygulamaktır. İşlenmesinde , üretim zamanını düşüren bu yöntemler, fazladan bir işlem olması nedeniyle maliyeti arttırmaktadır.

Kontrollü sulu soğutma sistemi ile , sıcak haddelenen inşaat demirinin, üretimden çıktıktan hemen sonra su vermek ve daha sonrasında iç ısısı ile temperlemektir . Kontrollü su soğutma yönteminde, sıcak haddelenen inşaat demiri tezgah hattından çıktıktan hemen sonra, özel dizayn edilmiş su verme ünitesine girmektedir. Ünite içinde, hızlı bir soğumaya maruz kalan inşaat demiri dışında, kalınlığı su verme süresine bağlı olarak değişen, martenzit bir kabuk oluşur.

Martenzit küçük tanecikli bir yapıya sahiptir. Çok serttir ancak kırılgan bir yapıya sahiptir. Isıl işleme tabi tutulması gerekmektedir.